潤滑油真空過濾機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質涇，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統的正常運行。
產品特性：
除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
先進的介質吸熱冷凝系統。
自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
超強的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
人性化設計，雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。
工作原理：
過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
潤滑油真空過濾機技術參數
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指標名稱
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單位
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ZJD-10
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ZJD-20
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ZJD-30
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ZJD-50
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ZJD-75
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ZJD-100
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ZJD-150
|
ZJD-200
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流量
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L/H
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600
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1200
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
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工作真空度
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Mpa
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-0.06 ～ -0.095
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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恒溫控制范圍
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℃
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0 ～ 100
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水份
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PPm
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≤國標痕跡
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清潔度
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NAS
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≤7級
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過濾精度
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Um
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3-10
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電源
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380V/50Hz（根據用戶要求定）
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工作噪聲
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dB（A）
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≤75
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≤78
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≤80
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≤82
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破乳化值
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min
|
≤15min
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電加熱功率
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kW
|
30
|
35
|
40
|
45
|
65
|
90
|
120
|
135
|
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總電功率
|
kW
|
33
|
34
|
43
|
48
|
71
|
101
|
135
|
147
|
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進（出）口管徑
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mm
|
25
|
25
|
25
|
32
|
42
|
50
|
50
|
60
|
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設備重量
|
Kg
|
450
|
550
|
600
|
750
|
850
|
1000
|
1200
|
1500
|
