潤滑油真空過濾機(jī)主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專門研制生產(chǎn)，該機(jī)處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
產(chǎn)品特性：
除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到潤滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
超強(qiáng)的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界領(lǐng)先的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
人性化設(shè)計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作，獨(dú)特的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
工作原理：
過濾機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
潤滑油真空過濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
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指標(biāo)名稱
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單位
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ZJD-10
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ZJD-20
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ZJD-30
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ZJD-50
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ZJD-75
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ZJD-100
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ZJD-150
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ZJD-200
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流量
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L/H
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600
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1200
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1800
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3000
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4500
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6000
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9000
|
12000
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工作真空度
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Mpa
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-0.06 ～ -0.095
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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恒溫控制范圍
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℃
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0 ～ 100
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水份
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PPm
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≤國標(biāo)痕跡
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清潔度
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NAS
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≤7級
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過濾精度
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Um
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3-10
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電源
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380V/50Hz（根據(jù)用戶要求定）
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工作噪聲
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dB（A）
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≤75
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≤78
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≤80
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≤82
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破乳化值
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min
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≤15min
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電加熱功率
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kW
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30
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35
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40
|
45
|
65
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90
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120
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135
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總電功率
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kW
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33
|
34
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43
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48
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71
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101
|
135
|
147
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進(jìn)（出）口管徑
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mm
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25
|
25
|
25
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32
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42
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50
|
50
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60
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設(shè)備重量
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Kg
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450
|
550
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600
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750
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850
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1000
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1200
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1500
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